Casos d’Èxit
CAS D’ESTUDI XIII: VENA D’AIRE DE DIMENSIONS EXTRAVAGANTS

Indústria Ceràmica
EXITÓS SIMPOSI DE L’ECTS A MONTERREY (MÈXIC)

Novetats i Realitzacions
VALOR AFEGIT EN EL FILTRATGE DE GASOS

Origen del projecte

A mitjans de l’any 2006 la fàbrica d’automòbils de SEAT-VW de Martorell (Barcelona) va decidir buscar una alternativa al calor generat per cogeneració i que s’utilitzava per a calefactar les naus de muntatge. La difícil gestió de la cogeneració, afegit als canvis constants en les polítiques energètiques a Espanya, els va fer pensar en la possibilitat d’instal·lar un gran cremador de gas per a suplir la ineficiència de la cogeneració, i per a tenir sempre una segona opció. Així és com BERALMAR va rebre la consulta sobre la possibilitat de desenvolupar un cremador de gas de grans dimensions.

Execució del projecte

BERALMAR es va trobar dissenyant el que seria, i encara és, el cremador tipus vena d’aire més gran que ha fabricat en els seus més de 50 anys d’història: un cremador de 14.000.000 Kcal/h (16.300 kW) de potència, que es va etiquetar com a model VA-140.

Totes les xifres del cremador que es va dissenyar són gegantines: 7,5 m2 de superfície de combustió, consum de fins a 1.500 Nm3/h de gas, doble rampa de seguretat, doble cos per a disminuir la superfície d’encesa, generació d’aire de fins a 500ºC i un cabal d’aire de 140.000 m3/hora. En definitiva, una vena d’aire molt diferent a les fabricades habitualment, degut a la diferència de dimensions.

BERALMAR també es va ocupar de desenvolupar el procés automàtic d’eficiència energètica entre la cogeneració i el nou cremador de gas.

La VA-140 en procés de fabricació.

Proves a l’exterior del taller de BERALMAR

La vena d’aire de 14.000.000 Kcal/h (16.300 kW), instal·lada a la fàbrica de SEAT-VW de Martorell (Barcelona).

Conclusions

La posta en marxa va anar com s’esperava i es van assolir els objectius de generació de calor, i de coordinació a nivell de software amb la cogeneració existent.

És ben coneguda la capacitat de BERALMAR per a desenvolupar solucions singulars i personalitzades en el camp de la combustió. En aquest cas, el desafiament de desenvolupar un cremador de gas de dimensions monstruoses es va superar. La seva aplicació va ser i és un clar cas d’èxit.

El proper cas d’estudi serà publicat a la Newsletter #132 de Desembre 2018.

Els passats 8 i 9 d’Octubre es va celebrar el simposi ceràmic organitzat per l’ECTS a Monterrey (Mèxic).

La jornada va ser un èxit de participació, amb gairebé un centenar de ceramistes acreditats, provinents de diferents estats de Mèxic, que varen escoltar les diferents ponències de part d’una dotzena de membres de l’ECTS.

Per part de BERALMAR, el responsable comercial per a l’Amèrica Llatina, Rafael Andrés, va oferir una presentació sobre la història de la nostra organització i l’experiència de l’empresa en el subministrament de diferents tipologies de plantes completes.

BERALMAR té una important relació amb la indústria ceràmica mexicana, ja que ha subministrat 2 plantes completes al país nord-americà: NOVACERAMIC (Puebla) l’any 2002, i LADRILLERA SANTA CLARA (Monterrey) el 2006.

Després de la ronda de ponències i del dinar, es va procedir a una sessió de reunions B2B entre els assistents i els proveïdors de l’ECTS, segurament la part més enriquidora del simposi per als proveïdors, ja que els va permetre entendre la complexa realitat de la indústria mexicana.

El president de l’ECTS Miquel Moix donant la benvinguda al simposi.

 

Rafael Andrés oferint la seva presentació sobre BERALMAR.

El simposi es va completar el dia següent amb la visita de grup per part dels membres de l’ECTS presents a les dues ceràmiques més importants de Monterrey: LAMESA i LADRILLERA SANTA CLARA.

El simposi va ser en el seu conjunt un èxit, i esperem que contribueixi al desenvolupament de la indústria ceràmica mexicana, plena d’oportunitats i desafiaments.

BERALMAR acaba de posar en marxa un filtre de gasos per a CERÁMICA SANTIAGO, el major fabricant de Xile, situat a la regió metropolitana de la capital xilena.

El forn, amb un consum combinat de gas natural i de dos tipus de biomasses (serradures i pinyolada de raïm) amb un cert contingut d’humitat, havia de fer front a les emissions de partícules generades per les cendres d’aquests combustibles sòlids.

VALOR AFEGIT DE BERALMAR EN FILTRATGE DE GASOS

Malgrat l’existència de proveïdors exclusivament especialitzats en el subministrament d’instal·lacions de filtratge per a tot tipus de forns industrials, el valor afegit de BERALMAR a l’hora de definir filtres de gasos és el coneixement del funcionament d’un forn túnel de cocció de materials ceràmics. És a dir, mentre un proveïdor especialitzat en filtres només es fixarà en definir el filtre necessari per a assolir uns paràmetres, un especialista en processos ceràmics com BERALMAR també para atenció en cóm la presència del filtre afecta el procés on s’aplica. Això és especialment rellevant en la nostra indústria, donat que sovint les temperatures dels gasos a la xemeneia són inferiors a les necessàries per al procés de filtratge de gasos (120ºC). En aquests casos, d’entrada l’aplicació d’un filtre de gasos augmenta la despesa energètica del forn per a poder adaptar la temperatura dels gasos a filtrar, i BERALMAR a diferència d’un especialista en filtratge de gasos tindrà la capacitat d’incidir en la regulació del forn per a compensar aquest augment de temperatura de tir, ja sigui mitjançant un lleuger augment de producció, o modificant la corba de cocció per a estalviar energia en un altre punt del forn, etc.

Conèixer les inquietuds del ceramista i saber regular un forn túnel és el gran valor afegit de BERALMAR com a proveïdor de sistemes de filtratge de gasos, com han pogut comprovar a CERÁMICA SANTIAGO, a qui agraïm la confiança des d’aquestes línies.