Casos d’Èxit
CAS D’ESTUDI XII: LADRILLERA SANTA FE (COLÒMBIA): CANVI DE COMBUSTIBLE A GRAN ESCALA

Corporatiu
ACTE D’INAUGURACIÓ D’ASTANA CERAMIC (KAZAKHSTAN)

Novetats i Realitzacions
POSTA EN MARXA D’UN ASSECADOR SINGULAR A ESPANYA

Origen del projecte

La LADRILLERA SANTA FE (Bogotà, Colòmbia) és el grup ceramista de major producció de tota Amèrica Llatina. Amb 6 forns distribuïts en dues plantes a menys de 5 kilòmetres de distància a les afores de la capital colombiana, el grup posa al mercat més de 2.500 tn diàries de maons.

L’any 2009 el grup ja havia tingut alguna experiència amb la cocció amb carbó mineral en algun forn, però desgraciadament sense resultats suficientment satisfactoris per a estendre l’ús d’aquest combustible a tots els forns. A Colòmbia el carbó mineral és d’una qualitat extraordinària, sovint d’unes 7.000 Kcal/kg (30.000 Kj/kg), una moderada presència de cendres (<12%), i un alt contingut en matèria volàtil (>30%). A més el preu és excel·lent, sobretot comparat amb el gas natural que consumia LADRILLERA SANTA FE, que no parava d’encarir-se quan van contactar amb BERALMAR per a estudiar l’aplicació d’instal·lacions de carbó per a tots els forns del grup.

Execució del projecte

En un termini de dos anys es va posar instal·lacions de combustió de carbó de BERALMAR a tots els forns de LADRILLERA SANTA FE.

Donat que tots els forns es troben distribuïts en 2 plantes, el tipus de solució que es va dur a terme va consistir en subministrar estacions de molturació centralitzades amb molins rotatius de BERALMAR, que alimenten de carbó sec i micronitzat a menys de 120 micres les successives instal·lacions MICROMATIC formades per silos equipats de totes les mesures de seguretat anti-explosives, a partir dels quals en sortien ens circuits pneumàtics independents –un per a cada forn- de distribució i dosificació de carbó segons les consignes de temperatura.

Amb la tecnologia i experiència de BERALMAR i l’alta qualitat del carbó colombià, el resultat va ser molt positiu.

Conclusions

Sovint trobem que són les ceràmiques independents, o de propietat familiar, qui són els més ràpids a l’hora de llançar-se al consum de combustibles més barats, per contrast amb grups ceramistes, que amb algunes excepcions tendeixen a ser més cautelosos.

Una de les estacions de molturació, amb els molins rotatius de BERALMAR alimentant combustible sec i micronitzat als silos d’emmagatzematge.

Una altra estació de molturació. En total se’n van haver d’instal·lar quatre.

Vagoneta cuita al 100% amb carbó mineral.

Executius de LADRILLERA SANTA FE, en una visita a BERALMAR l’any 2014.

El cas de LADRILLERA SANTA FE, que com dèiem és el més gran grup ceramista de tota Amèrica Llatina, mostra com un procés de presa de decisions àgil i dràstic en aquest sentit és també possible amb grans grups. Tot allò que té sentit tècnic i econòmic a petita escala, ho té igualment a escala més gran.

En l’actualitat, el preu de la tèrmia de carbó a Colòmbia és 7 vegades inferior a la tèrmia de gas. Tenint en compte el volum de producció de LADRILLERA SANTA FE, no cal fer gaires números per a imaginar que l’estalvi generat per aquestes instal·lacions de combustió és exorbitant. Aquest fet, afegit amb la qualitat de cocció obtinguda, en fa d’aquest cas una història d’èxit.

El proper cas d’estudi serà publicat a la Newsletter #130 d’Octubre 2018.

El passat 13 de Juliol va tenir lloc l’acte d’inauguració oficial d’ASTANA CERAMIC, la nova planta subministrada per BERALMAR al Kazakhstan a la què fèiem referència a la darrera entrega de la Newsletter.

La inauguració va comptar amb la presència dels socis inversors, empleats de la ceràmica i familiars, els principals proveïdors de la fàbrica amb BERALMAR al capdavant, diverses autoritats i alguns altres ceramistes del país.

Per part de BERALMAR hi varen estar presents Ramon Sarió, Cristòfol Caparrós i Enric Simón.

La organització va ser impecable i a més el temps va acompanyar, permetent dinar a peu dret sota unes magnífiques carpes en un ambient molt alegre i distès, amenitzat amb danses i músiques tradicionals kazakhs, parlaments per part de propietaris, proveïdors i autoritats, i finalment una visita a l’interior de la fàbrica que va causar una molt bona impressió als assistents.

Com explicàvem a la darrera Newsletter, ASTANA CERAMIC és una fàbrica d’allò més competitiva que es pot arribar a concebre: producció versàtil amb gran varietat de productes, consum tèrmic molt baix i poca presència de mecanismes gràcies a l’assecador d’empilat directe sobre vagoneta de forn, i costos energètics molt baixos gràcies al consum exclusiu de carbó mineral local. Tot pensat per a minimitzar els costos operatius.

Cal consignar l’amabilitat i l’hospitalitat extremes dels socis propietaris d’ASTANA CERAMIC en tot moment, i no només durant el dia de l’acte d’inauguració. Actes i actituds com aquestes ens són molt útils per a recordar-nos a tots la missió essencial de la nostra empresa.

Desitgem una llarga i exitosa vida a ASTANA CERAMIC, i que puguin comptar amb la col·laboració de BERALMAR per molts anys.

Propietaris, proveïdors i principals autoritats presents.

 

Música i danses kazakhs.

 

El director general de BERALMAR, Ramon Sarió, durant el seu discurs a l’acte.

 

Brindis pel futur d’ASTANA CERAMIC.

Vista des de la sala de control.

Zona d’empilat en verd sobre vagonetes del forn.

L’acte va convocar més de 100 persones.

Sortida dels túnels d’assecat.

BERALMAR ha posat en marxa un nou assecador molt especial a Almeria (Espanya), per al grup COSENTINO.

COSENTINO és principalment conegut per ser el fabricant de SILESTONE, l’exitós i versàtil material en base a granit per a taulells de cuina i bany que ha convertit la companyia andalusa en un gegant de més de mil milions d’euros de facturació anuals, i líder indiscutible del seu sector.

Fa cinc anys COSENTINO va llançar DEKTON, un nou producte cridat a tenir l’èxit del seu predecessor. Un material ceràmic, a diferència del SILESTONE, composat d’argila, vidre i altres components, amb el què es fabriquen superfícies compactes de fins a 3.600 x 1.700 mm i gruixos d’entre 8 i 30 mm.

Les superfícies son premsades en un procés de sinterització i ultra-compactació amb el què s’aconsegueix un producte perfecte amb un zero absolut en porositat i absència total de micro-defectes.

Malgrat que la humitat a eliminar d’aquestes superfícies tan grans és baixa, cal tenir en compte la manca de porositat del material DEKTON per a imaginar l’acurat i precís control del cicle d’assecat que es necessiten.

BERALMAR va ser l’escollida per a subministrar un assecador de 8 cambres per a una producció de fins a 1.107 tn/dia (per als formats de cicle més baix). Amb uns marges de temps molt justos per a l’execució del projecte i amb unes exigències de qualitat altíssimes, la posta en marxa del nou assecador de superfícies DEKTON s’ha dut a terme en el termini previst i complint amb totes les expectatives.

Agraïm a COSENTINO la confiança en BERALMAR, i els desitgem que puguin repetir amb DEKTON els èxits assolits amb SILESTONE.

La versatilitat de les superfícies DEKTON: tant aplicables en cuines i banys com en façanes i paviments.

Un control molt precís i estricte del procés és imprescindible per a assecar el material DEKTON.