COMUNICAT
ADAPTACIÓ AL NOU REGLAMENT GENERAL DE PROTECCIÓ DE DADES (RGPD)

CASOS D'ÈXIT
CAS D’ESTUDI XI: CERÀMICA BELIANES: SOLUCIÓ D’UN SOBTAT 25% DE REBUIG

CORPORATIU
BERALMAR A LA 55a AGM DE SUD-ÀFRICA

Des de fa temps els hem estat enviant periòdicament el nostre butlletí electrònic mensual, que inclou continguts relacionats amb la nostra activitat, productes, serveis i realitzacions, així com notícies rellevants sobre el sector de la indústria ceràmica estructural, que pensem que poden ser del seu interès.

Amb motiu de l'entrada en vigor del nou RGPD el 25 de Maig del 2018, els sol·licitem el seu consentiment per a continuar rebent la publicació indicada, simplement confirmant-ho fent clic a continuació:

(Sí, vull seguir rebent el butlletí de BERALMAR TECNOLOGIC S.A.)

En qualsevol cas sempre podran exercir els seus drets d'accés, rectificació, cancel·lació i oposició previstos a la llei, dirigint-se a BERALMAR TECNOLOGIC S.A., a través de l'adreça de correu electrònic info@beralmar.com

Des de BERALMAR TECNOLOGIC S.A. informem que respectem rigorosament les seves dades personals de què disposem, i seguirem fent-ho segons la nostra política de privacitat, i els agraïm per avançat que vulguin continuar rebent notícies d’interès sobre la nostra actualitat.

Origen del projecte

La CERÀMICA BELIANES (Lleida) és un fabricant històric que gràcies al prestigi acumulat, la qualitat dels seus productes i l’esforç i dedicació de la propietat ha aconseguit sobreviure la crisi de la construcció que ha assolat el mercat espanyol i que s’ha endut per endavant el 70% de les ceràmiques als darrers 10 anys.

La ceràmica compta amb un assecador ràpid tipus Anjou i un forn túnel, per a la producció d’unes 400 tn/dia de blocs de gran qualitat.

Als darrers temps, com a una de les accions empreses per a sortejar la crisi, es va decidir ampliar la gamma de productes afegint grans formats, com el Tauló o el Superenvà. El problema va arribar amb la producció del Tauló, especialment el de 100 cm de llarg, que presentava fins a un 25% de rebuig, mentre que la producció de tots els altres tipus de blocs continuava sent de molta qualitat, sense cap tipus de problemes.

La majoria de ruptures tenien lloc en la manipulació del material entre l’assecador i el forn, i diferents enginyeries i altres agents del sector van intentar durant temps, en va, trobar una solució al problema, enfocant-se en la composició de l’argila, els mecanismes de descàrrega d’assecat i empilat de vagonetes, etc.

Execució del projecte

Quan BERALMAR va ser cridada a estudiar el cas, la seva experiència en fabricació de grans formats mitjançant altres tipus d’assecadors va ser clau per a entendre l’origen del problema.

Es dona el cas que l’extrusió d’aquets taulons a CERÀMICA BELIANES és de doble barra. En les extrusions de doble barra l’extrusió sempre és diferent en cada barra. Al contrari del què pot semblar, les pressions i tensions en diferents punts de la barra sempre presenten diferències, malgrat que en la gran majoria de casos aquestes diferències no es manifestin, com passa amb tots els formats de blocs a CERÀMICA BELIANES.

El fet que la major part de ruptures tinguessin lloc en la manipulació entre l’assecador i el forn va fer sospitar els tècnics de BERALMAR que l’origen del problema estaria en l’extrusió. Les petites diferències entre cada barra es manifestaven en forma de torsions diferents en les peces de gran format durant l’assecat, fenomen que en formats més petits era imperceptible. Aquestes peces, degut a les seves considerables mesures, són molt sensibles a la seva manipulació en sec, sobretot al moment de l’empilat.

Després d’entendre el problema, la solució proposada per BERALMAR no podia ser més senzilla: la solució passava simplement per respectar l’origen de la barra d’extrusió a l’hora d’empilar el material, és a dir, cada paquet del forn havia de ser format per peces tallades de la mateixa barra. D’aquesta manera, cada peça del paquet del forn tenia el mateix tipus de torsions durant l’assecat, eliminant-se així les tensions que es produïen empilant material amb torsions diverses.

Conclusions

Amb l’aplicació d’aquesta senzilla solució el rebuig durant la producció de gran format va passar d’un 25% a menys d’un 10%, de manera que es va poder donar llum verda definitivament a la producció d’aquest material.

Aquest cas d’estudi reforça la idea de les fàbriques multi-producte amb assecador d’empilat directe. Més enllà dels avantatges coneguts (menor consum tèrmic, menor inversió, facilitat de gestió, etc.), no hi ha cap altre tipus d’assecador més recomanable a l’hora d’assecar formats grans. El fet d’empilar les peces una peça sobre l’altra en garantitza l’assecat sense torsions, mentre que l’absència de manipulació entre assecador i forn evita trencaments mecànics en peces tan llargues i delicades.

Implícitament el cas també és un exemple de l’experiència en resoldre problemes per part dels tècnics de regulació de forns i assecadors de BERALMAR. I que no tots els problemes requereixen grans solucions; molts cops amb una regulació adequada o amb unes accions senzilles, es resolen grans problemes.

El proper cas d’estudi serà publicat a la Newsletter #128 de Juliol 2018.

Com ve fent els darrers anys, BERALMAR va participar com a patrocinador de la reunió anual de la CBA (Clay Brick Association), l’associació nacional de ceramistes de Sud-àfrica.

Aquest any la reunió va tenir lloc entre els passats 18 i 20 de Maig en un balneari de Magaliesburg (Gauteng), i com sempre va comptar amb una organització impecable.

La part central de la reunió anual va ser la jornada de conferències del dia 19, amb la participació de BERALMAR que va presentar als assistents un repàs de les tecnologies que BERALMAR ofereix en els camps de combustió, automatismes i plantes completes.

La propera reunió anual tindrà lloc a la província de Mpumalanga, al nord-est del país.