|
Origen del projecte
El 2011 un dels principals constructors de Krasnoiarsk (Sibèria) va contactar amb representants de BERALMAR a Rússia. Com a constructor, i degut a la seva situació geogràfica, el subministrament de materials de construcció, en especial de maons, era un assumpte crític, de manera que tenint en compte el seu consum anual de maons massissos es va plantejar fabricar-se’ls ell mateix, preveient que la major part de la producció plantejada (300 tn/dia) aniria destinada a consum propi. La seva principal preocupació van ser els costos de fabricació, i entenent que l’energia n’és el principal, va plantejar que l’únic combustible que s’utilitzés a la fàbrica fos el carbó mineral local.
Un combustible peculiar
El client havia trucat per tant a la porta adequada, doncs BERALMAR és el líder del sector en tecnologies per a l’ús de combustibles sòlids. El problema del carbó mineral local és que a Sibèria, degut al permafrost (gel permanent al subsòl), el carbó és extret de la mina barrejat amb gel, estat en el què es manté inclús durant la seva distribució en gran part de l’any. El carbó havia d’arribar a la futura ceràmica per tant congelat o no, però en tot cas amb moltíssima humitat, de més del 40%. Per a poder utilitzar aquest carbó es va haver d’instal·lar un assecador especial, des d’on partiria un interessant circuit tancat en la gestió d’aquest combustible: el carbó humit es fa passar per un assecador-trommel que abaixa la seva humitat des d’un 40% aproximadament fins a menys d’un 10%. A la sortida de l’assecador de carbó, una petita part del s’envia a una cambra de combustió model CSD, que crema el carbó per a generar el calor necessari per a l’assecador-trommel en el seu procés d’assecar el carbó, mentre que la major part del carbó s’envia al sistema de combustió del forn, model PROMATIC, que a la vegada consta d’un sistema d’assecat (de <10% a <2% d’humitat) del carbó durant el procés de molturació.
Evitant l’ús de combustibles auxiliars
El forn per tant es va equipar amb un sistema PROMATIC i es va dissenyar per a dur a terme el procés de cocció sense ajut de cap combustible addicional de pre-escalfament, allargant la zona de pre-escalfament i dotant la ventilació del forn d’una capacitat extra per a traslladar amb més pressió el calor de la zona de cocció a la zona de pre-escalfament.
D’altra banda, per al procés d’assecat de maons es va optar per un assecador d’empilat directe sobre vagoneta de forn, d’un sol túnel, model LLEVANT. Aquest tipus d’assecador és el més eficient energèticament (al marge d’altres avantatges conegudes), i combinat amb una extrusió dura d’una humitat màxima en l’argila del 16%, l’assecador plantejat podia funcionar exclusivament amb l’aire calent recuperat del forn, tot i les extremes temperatures hivernals.
D’aquesta manera es va concebre i construir la ceràmica KCM-2 de Krasnoiarsk, amb unes dades operatives remarcables:
Producció: 300 tn/dia de maó massís rus (3,7 kg).
Operaris totals en producció: 24.
Consum tèrmic total: 330 Kcal/kg en cocció i assecat.
Combustible: 100% carbó mineral de 5.000 Kcal/kg.
|
CAS D’ESTUDI V: KCM-2. PLANTA D’EMPILAT DIRECTE AMB CARBÓ MINERAL... CONGELAT
Assecadors d’empilat directe
