• Corporatiu
• HISTÒRIA DE BERALMAR 8/10: 2009-13 – AUTOMATISMES

Un dels grans anhels de l’empresa des de finals dels any 90 era el de comptar amb una gamma pròpia d’automatismes que completés l’oferta de forns i assecadors i equips de combustió. Els automatismes són sens dubte les màquines més complexes d’una bòbila i desenvolupar aquestes tecnologies des de zero comportava molts riscos.

Aquest vell anhel es va fer realitat aprofitant l’oportunitat única d’incorporar el grup de professionals liderat per Cayetano Jiménez, amb un bagatge professional inigualable i una merescuda reputació. D’aquesta manera es creava l’any 2009 un Departament d’Automatismes que aportava un amplíssim know-how a l’empresa amb una llarga gamma d’equips al mateix temps que oferia totes les garanties tècniques.

D’aquesta manera BERALMAR es convertia en un proveïdor complet, capaç de subministrar una línia completa de fabricació de productes ceràmics amb tecnologia pròpia consistent de tall, càrrega d’assecador, assecador equipat, descàrrega d’assecador i apilat de vagonetes, movimentació de vagonetes, forn túnel equipat, desempilat de vagonetes, paletització, empaquetat, etc., amb la lògica excepció de les màquines de preparació de terres i moldeig.

Aquest enfocament va facilitar que les comandes de línies completes no es fessin esperar, de manera que en aquest període BERALMAR va acordar el subministrament de 4 línies completes que van consolidar ràpidament el nou Departament d’Automatismes dins l’estructura de BERALMAR:

- BRIQUETERIE TIMADANINE II (Adrar, Algèria): línia completa amb assecador semi-continu model MESTRAL i forn túnel model PRESTHERMIC per a 900 tn/dia de blocs ceràmics.

- ARBAN (Krasnoiarsk, Rússia): línia completa amb assecador de càrrega directa sobre vagoneta model LLEVANT i forn túnel model PRESTHERMIC per a 200 tn/dia de maons massissos.

- BRIQUETERIE AMRAOUA (Tizi Ouzou, Algèria): línia completa amb assecador semi-continu model MESTRAL i forn túnel model PRESTHERMIC per a 330 tn/dia de blocs ceràmics.

- SEKRA (Novocheboksarsk, Rússia): línia completa amb assecador semi-continu model MESTRAL i forn túnel model FORNTHERMIC per a 200 tn/dia de maó cara-vista clínquer perforat i de llambordes massisses, amb tots els formats bisellats per les quatre cares.

Fruit de la creació d’aquest nou Departament i dels tècnics de muntatge i posta en marxa d’automatismes necessaris, la plantilla de BERALMAR va donar un salt quantitatiu considerable i a finals del 2013 l’empresa comptava amb 60 empleats.

• TRETZENA ENTREGA DEL TRACTAT D’ASSECAT I COCCIÓ

En aquesta tretzena entrega publiquem part del capítol 1.12 corresponents al tractat d’assecat:

Capítol 1.12: Tipus de generadors de calor.
1.12.1: Generadors d’aire net.
1.12.2: Generadors d’aire amb gasos de combustió.

Esperem que sigui de l’interès dels nostres lectors.

• LA NEWSLETTER DE BERALMAR SUPERA ELS 2.000 LECTORS

Newsletter #68 en rus – Febrer del 2013

La Newsletter mensual de BERALMAR va assolir una nova fita el passat mes de Setembre ja que per primer cop es va distribuir a més de 2.000 destinataris professionals del sector.

Les claus de l’èxit de la Newsletter de BERALMAR són principalment dues:

- El fet d’estar distribuïda en 11 idiomes, que li dona un alt grau d’accessibilitat.

- La seva lleugeresa: cada publicació mensual conté entre 4 i 7 notícies amb l’objectiu que es pugui llegir en no més de 5 minuts.

La Newsletter de BERAMAR es distribueix des de Setembre del 2006 i ha demostrat ser una eina eficaç per a difondre l’actualitat de la nostra organització, servint fins i tot de font d’informació per part de revistes del sector que sovint reflecteixen articles publicats a la Newsletter a les seves publicacions.

Les xifres de la Newsletter en el moment de redactar aquesta edició són:

- 86 edicions mensuals publicades.
- 474 notícies.
- 11 idiomes.
- 2.018 destinataris.

• BERALMAR AL CONGRÈS “CLAYTECH” DEL REGNE UNIT

BERALMAR participarà a la propera edició del congrés CLAYTECH que tindrà lloc el 20 de Novembre al Staffordshire County Showground de Stafford (Regne Unit).

El congrés CLAYTECH és de caràcter anual i l’organitza la International CLAY TECHNOLOGY ASSOCIATION britànica. És el principal esdeveniment de la indústria ceràmica al Regne Unit, i BERALMAR hi participarà per primera vegada.

A més de comptar amb un estand propi a l’esdeveniment, la participació de BERALMAR a CLAYTECH 2014 es completarà amb una xerrada titulada “Ús de tecnologies alternatives de combustió”, un assumpte escaient amb el tema principal del congrés d’aquest any (“Working smarter”) amb el que els organitzadors pretenen orientar els conferenciants a tractar temes relacionats amb l’eficiència energètica i l’estalvi d’energia.

• Novetats i Realitzacions
• POSTA EN MARXA DE NOVA FÀBRICA A RÚSSIA

Situació de la nova fàbrica a Sibèria

Generador de calor de sòlids mod. GBS/2000

Assecador de carbó

Apilat directe sobre vagoneta mitjançant robot

Molí de la instal·lació PROMATIC

Zona de cocció del forn. El carbó mineral és l’únic combustible utilitzat en aquest procés

Sortida del forn

Desempilat i formació de pallets per a plastificar

A les darreres setmanes BERALMAR ha acabat de posar en funcionament una nova fàbrica a Kansk, a prop de Krasnoiarsk (Sibèria, Rússia) per a l’important grup industrial local ARBAN.

El subministrament de BERALMAR en aquest projecte ha consistit en:

- Tots els mecanismes de tall.
- Apilat i desempilat de vagonetes.
- L’assecador model LLEVANT.
- El forn túnel model PRESTHERMIC.
- Equips de control MICROBER i MICROSEC.

Aquesta nova línia de producció té una capacitat de 30 milions de peces/any de maó massís, i es caracteritza pels següents dos punts:

1. El carbó mineral és l’únic combustible utilitzat en tots els processos de producció. Degut a l’alta humitat d’arribada, ha calgut subministrar un trommel d’assecat pel carbó, que posteriorment és transportat al generador de calor de sòlids i a la instal·lació de cocció PROMATIC.

2. L’assecador és de carga directa sobre vagoneta de forn, procés que aporta els següents avantatges:

- Una moderada inversió en automatismes, ja que només cal apilar les vagonetes després del moldeig i desempilar-les al final de la cocció.

- Gran eficiència energètica, donat que l’assecador treballa 24 hores i els 7 dies de la setmana, de manera que en tot moment s’aprofita la recuperació del forn , i també degut a que les vagonetes tarden menys d’un minut en sortir de l’assecador i entrar al forn, evitant la reabsorció d’humitat característica d’altres assecadors, de manera que la presència d’un pre-forn no és necessària.

- Disminució d’aturades de producció i de manteniment. Els automatismes acostumen a ser els responsables de quasi totes les aturades de producció, problema que queda minimitzat per la inferior presència d’automatismes en aquest tipus d’assecadors.

- Fàcil maniobra de variacions de volums de producció. Al treballar l’assecador i el forn en continu, les variacions de producció són tan senzilles com augmentar o disminuir els temps d’avanç de vagonetes, tasca molt més simple que amb d’altres tipus d’assecadors on les variacions de producció al forn i a l’assecador són dues operacions diferents que s’han de fer per separat.

- Menys personal. La senzillesa d’aquest tipus d’instal·lacions acaba comportant una menor necessitat de recursos humans, degut al menor nombre d’equips a mantenir i al fet d’operar com una sola unitat l’assecador i el forn.

Totes les característiques i virtuts d’aquesta la línia de producció han perseguit un objectiu: minimitzar la despesa energètica i optimitzar així la competitivitat de la nova fàbrica. El baix consum energètic de l’assecador d’apilat directe sobre vagoneta de forn, l’eficiència del forn hermètic PRESTHERMIC i el fet d’utilitzar exclusivament carbó mineral local com a únic combustible per a tots els processos fan d’aquesta línia de producció un exemple paradigmàtic d’eficiència energètica combinat amb l’ús d’un combustible de baix cost.