Temps de lectura aproximat: 5 minuts

El municipi de Bailén (Jaén), per als que no el coneguin, està situat al nord d’Andalusia i compta amb la major concentració de bòbiles a Espanya: unes 40 en un municipi d'uns 19.000 habitants.

Aquesta concentració de bòbiles va comportar que a l’any 2005 el nivell d’emissions de CO2 i de partícules sòlides fos declarat inacceptable en un total de 256 dies. Aquesta xifra contrasta amb els 120 dies registrats a l’any 2007, i que lluny de ser una xifra satisfactòria, mostra un clar canvi de tendència des de la posta en funcionament del Pla de Millora de la Qualitat de l’Aire.

Seguint aquest Pla municipal, el 90% de les ceràmiques de Bailén han realitzat inversions enfocades a reduir el nivell d’emissions, pel qual quatre d’elles han estat recentment reconegudes.

En Santi Amposta (45) és responsable de R+D a BERALMAR des de que s’hi va integrar l’any 1993 provinent de la indústria de l’automoció. És licenciat en Enginyeria per la EUETI de Terrassa i entre diverses aportacions a la innovació del sector ceràmic que se li poden imputar destaca el desenvolupament del sistema de cocció de sòlids micronitzats MICROMATIC, que des de la primera instal·lació l’any 2001 fins la data d’avui ha estat implementat en uns 70 forns túnel.

En Santi, que lidera un equip de R+D composat de 4 enginyers, comparteix amb nosaltres alguns punts de vista sobre innovació al nostre sector.

Newsletter Beralmar: Després de 15 anys a la indústria ceràmica, en quins camps i aspectes preveus més canvi tecnològic?

Santi Amposta: Las principals innovacions al sector vindran donades principalment en el camp de la optimització energètica tant des del punt de vista de la eficiència com del mediambiental. La recerca de combustibles i fonts d’energia alternatives serà imprescindible per a que un producte de baix valor afegit com la ceràmica estructural pugui competir amb altres materials de construcció.

NB: Entre Cambres de Comerç, patronals i administracions, la necessitat d'augmentar la inversió en R+D és un debat recurrent. Quan la propietat intel·lectual i industrial és de vegades tan difícil de protegir com al nostre sector i d'altres, quins han de ser els incentius i els rèdits de fer-ho?

SA: És pràcticament impossible en aquest sector, i més ara amb la competència de països emergents, protegir la propietat intel·lectual donat el tipus de producte que comercialitzem, en el que la estandardització és molt complicada i cada implementació és pràcticament un projecte de innovació. Però és aquí on la empreses que estan en evolució continua poden obtenir els rèdits i la recompensa al seu esforç. Aquesta millora continua fa que el valor del know-how de cada empresa, que no es possible reproduir, sigui una “coraça” en front d’aquesta manca de protecció.

NB: Al nostre sector hi ha empreses que innoven molt, poc i gens. Com situes Beralmar en aquest sentit?

SA: Beralmar, al ser una empresa de tamany mig, està obligada a adaptar-se contínuament a les necessitats canviants dels clients i del mercat en general, i això comporta que si bé el nivell de investigació sigui moderat, el de innovació és molt alt. D’aquesta manera Beralmar és una empresa de referència per a molts ceramistes quan precisen d’una firma col·laboradora en els casos que han de implementar alguna nova millora al seu procés de fabricació especialment a la cocció i l’assecat. Com exemples d’aquesta relació estan els casos de las instal·lació de combustió amb biogas, coc de petroli, biomassa, etc.

NB: Beralmar enllestirà aviat la construcció d'un forn de proves per a prototips de cremadors a les instal·lacions de Terrassa, quines expectatives us heu generat sobre la seva utilitat des del vostre Departament?

SA: És una qüestió de temps, m’explico: fins ara, tot i realitzar proves sobre prototips a la nostre planta, l’assaig principal sempre es feia a un dels nostres forns túnels amb col·laboració de clients de confiança, que afortunadament són molts. Amb el forn de proves, encara que la validació per a l’usuari es farà igualment sobre una instal·lació final, el grau de desenvolupament del prototip serà molt mes alt arribat aquest punt i per tant el temps de llançament al mercat del projecte es reduirà.

Minimitzar la despesa energètica alhora que es manté la qualitat del producte és una pràctica recomanable en qualsevol cas, però ho és encara més en l’actual conjuntura de la indústria ceràmica a Espanya..

És el que han fet les ceràmiques NOVO Y SIERRA, de Valga (Pontevedra) i CERÁMICA CARBONELL, d’Agost (Alacant), on BERALMAR acaba de posar-hi en marxa dues respectives instal·lacions de combustió de coc de petroli del model MICROMATIC que contribuiran de manera substancial a contenir els costos de fabricació i així millorar la competitivitat dels dos fabricants.

BERALMAR, en col·laboració amb l’empresa alemanya MURRELEKTRONIK, fabricant de components elèctrics i electrònics, ha introduït millores als quadres elèctrics dels grups de cremadors de gas que permet reduir costos i espai.

La millora es basa en la substitució dels components tradicionals de gestió de les electrovàlvules d’injecció de gas per innovadors productes de MURRELEKTRONIK.

Aquest i altres exemples son fruit d’una col·laboració en la qual BERALMAR ha optimitzat el seu producte i MURRELEKTRONIK ha trobat i testat aplicacions dels seus equips en un nou camp.