Priče o uspehu
STUDIJA SLUČAJA XIII: VANSTANDARDNO VELIKI VAZDUŠNO VENSKI GORIONIK

Opekarska industrija
USPEŠAN SIMPOZIJUM ECTS-A U MONTEREJU (MEKSIKO)

Novosti i Dostignuća
DODATNA VRETNOST U FILTRIRANJU GASOVA

Poreklo projekta

Sredinom 2006. godine, fabrika automobila SEAT-VW u Martorelli (Barselona) odlučila je da potraži alternativu toploti koju generiše kogeneracija koja se koristi za zagrevanje zgrada. Teškća u upravaljanju kogeneracijama, dodata stalnim promenama u energetskoj politici u Španiji, dovele su ih na razmišljanje o mogućnosti ugradnje velikog gasnog gorionika kako bi se zamenila neefikasnost kogeneracije, i kako bi uvek imali drugu mogućnost. Na ovaj način BERALMAR je dobio pitanje da li je u mogućnosti da proizvede veliki gorionik.

Realizacija projekta

BERALMAR je završio dizajniranje onoga što će biti, a i dalje je najveći plinski gorionik tipa vazduha, koji je ikada proizveo u svojoj više od 50 godina dugoj istoriji: gorionik sa 14.000.000 kcal / h (16.300 kV) snage, koji je označen kao VA-140.



Sve brojke gorionika su ogromne: površina sagorevanja od 7.5 m2, potrošnja gasa do 1.500 Nm3 / h, dvostruka sigurnosna rampa, dvostruko telo za smanjenje površine paljenja, stvaranje vazduha do 500 ºC i protok vazduha od 140.000 m3 / sat. Ukratko, gorionik vazdušnih vena veoma se razlikuje po veličini od onih koji se uobičajeno proizvode.

BERALMAR je takođe bio odgovoran za razvoj automatskog procesa energetske efikasnosti između kogeneracije i novog gasnog gorionika.

VA-140 za vreme proizvodnje.

Testiranje izvan BERALMAROVE radionice.

14,000,0000 kcal/h (16,300 kW) vazdušnog protoka ugrađenog u SETAOVU-VW fabriku u Martoreli (Barselona).

Zaključci

Puštanje u rad je prošlo kako je bilo očekivano, a ciljevi u vezi proizvodnje toplote i koordinacije softvera sa postojećom kogeneracijom su svi ispunjeni.

Sposobnost BERALMAR-a da razvije jedinstvena i prilagođena rešenja u oblasti sagorevanja je dobro poznata. U ovom slučaju, kompanija je prevazišla izazov stvaranja plinskog gorionika gigantskih proporcija. Njegova primena je bila jasna priča o uspehu.

Sledeća studija slučaja biće objavljena u Biltenu br. 132 u decembru 2018.

Dana 8. i 9. oktobra, ECTS je održao simpozijum za opekarsku industriju u Montereu (Meksiko).



Posećenost je bila velika, sa skoro stotinu akreditovanih opekara iz različitih delova Meksika, koji su slušali prezentacije koje je dalo desetak članova ECTS-a.


U ime BERALMARA, menadžer prodaje za Latinsku Ameriku, Rafael Andres, održao je prezentaciju o istoriji naše organizacije i iskustvu kompanije u isporuci različitih vrsta kompletnih postrojenja.


BERALMAR ima važan odnos sa meksičkom opekarskom industrijom, nakon što je isporučio 2 kompletne fabrike u toj zemlji: NOVACERAMIC (Puebla) 2002. godine i Ladrillero SANTA CLARA (Monterej) 2006. godine.

Nakon prezentacija i ručka, održan je niz direktnih sastanaka između učesnika i dobavljača ECTS-a, verovatno najobuhvatnijeg dela simpozijuma za dobavljače, pošto im je omogućeno da razumeju složenu realnost meksičkog tržišta.


Precedavajući ECTS-a, Miquel Moix, poželeo je dobrodošlicu svim učesnicima simpozijuma.

 

Rafael Andrés na prezentaciji o BERALMARU.

Simpozijum se završio narednog dana grupnom posetom članova ECTS-a dvema najvažnijim fabrikama u Montereju: LAMESA i LADRILLERA SANTA CLARA.



Sveukupno može se reći da je simpozijum bio uspešan i nadamo se da će doprineti razvoju meksičke opekarske industrije, koja je svakako puna mogućnosti i izazova.

BERALMAR je upravo pustio u rad postrojenje filtera izduvnih gasova za CERAMICA SANTIAGO, najvećeg proizvođača u Čileu, koji se nalazi u metropolitenskom području čileanske prestonice.



Peć, koja troši kombinaciju prirodnog gasa i dve vrste biomase (piljevina i grožđe) koristeći određenu količinu vlage, potrebno je da se izbori sa emisijama čestica nastalih iz pepela navedenih čvrstih goriva.


DODATNA VREDNOST BERALMARA PRI UGRADNJI FILTERA GASOVA

Uprkos postojanju dobavljača koji su isključivo specijalizovani za snabdevanje filterskih instalacija za sve vrste industrijskih peći, dodatna vrijednost BERALMAR-a prilikom definisanja gasnih filtera jeste znanje kako funkcioniše tunelska peć za pečenje opekarskih materijala. Drugim rečima, dok se dobavljač specijalizovan za filtere fokusira samo na definisanje potrebnog filtera za postizanje određenih parametara, specijalista za opekarske procese kao što je BERALMAR takođe razmatra kako prisustvo filtera utiče na proces na koji se primenjuje. Ovo je naročito relevantno u našoj industriji, jer su temperature gasova u dimnjaku često niže od onih koje su potrebne za proces filtriranja gasova (120 ºC). Pre svega, u ovim slučajevima primena gasnog filtera povećava potrošnju energije u peći kako bi prilagodila temperaturu gasova koji se filtriraju, a BERALMAR, za razliku od specijaliste za filtriranje gasova, može regulisati peć te nadoknaditi ovo povećanje temperature usisavanja vazduha, bilo sa blagim porastom proizvodnje ili modifikovanjem krivulje pečanja i uštedom energije na drugoj tački u peći, itd.

Razumevanje problema u opekarskoj industriji i poznavanje regulacije tunelske peći je značajna dodatna vrijednost BERALMAR-a kao dobavljača sistema za filtriranje gasova, što može potvrditi CERAMICA SANTIAGO. Želeli bismo da im se zahvalimo na poverenju u nas.