• Корпоративные новости
• История компании Beralmar 8/10: 2009-13 – оборудование автоматизации производства. Оборудование для автоматизации производства.

Одним из самых больших желаний компании с конца 90-х годов было желание иметь свой собственный ассортимент автоматизации для комплексных поставок оборудования заводам по производству кирпича. Оборудование для автоматизации технологических процессов – это сложные машины для производства керамики, и развивать эти технологии с нуля представлялось большим риском для предприятия.

Эта мечта сбылась с приходом Каэтано Хименеса – профессионала с большим опытом работы и безупречной репутацией. В 2009 году был создан отдел автоматизации, который разработал широкий спектр оборудования нашей компании и инновационные ноу-хау, а также обеспечил все технические гарантии.

Таким образом, компания Beralmar начала поставлять полный спектр оборудования и технологий, начиная от глинопереработки и формовки с последующей резкой, сушкой и обжигом продукции, включая оборудование для автоматизации штабелирования и упаковки готовой продукции.

Это дало возможность компании Beralmar начать выполнять заказы по строительству заводов «под ключ», используя свое оборудование. Среди последних построенных заводов можно назвать следующие:

- Завод BRIQUETERIE TIMADANINE II (Aдрар, Алжир): полнокомплектный завод с сушилкой MESTRAL и туннельной печью PRESTHERMIC мощностью 900 тонн керамических блоков в сутки.

- Завод ARBAN (Красноярск, Россия): автоматизированная линия с вагонеточной сушилкой LLEVANT и с туннельной печью PRESTHERMIC с обжигом твердым топливом, мощностью 200 тонн полнотелого кирпича в сутки.

- Завод BRIQUETERIE AMRAOUA (Тизи-Узу, Aлжир): полнокомплектный завод с сушкой MESTRAL и туннельной печью PRESTHERMIC мощностью 330 тонн керамических блоков в сутки.

- Строящийся завод SEKRA (Новочебоксарск, Россия): комплексная поставка с сушилкой MESTRAL и туннельной печью PRESTHERMIC для производства клинкерного кирпича и клинкерной брусчатки мощностью 200 тонн в сутки.

Можно отметить, что создание отдела автоматизации привело к расширению возможностей компании и к ее развитию.

• Системы теплогенераторов сушкиN

Публикуем главу 1.12 тринадцатого раздела по технологии сушки:

Глава 1.12: Типы теплогенераторов.
1.12.1: Сушка чистым воздухом.
1.12.2: Сушка теплым воздухом и дымовыми газами.

Мы надеемся, что эта информация представляет для Вас интерес.

• Более 2000 получателей электронной рассылки от компании Beralmar

Newsletter № 68 на русском языке – февраль 2013

В сентябре этого года ежемесячную рассылку новостей от компании Beralmar получили более 2000 пользователей.

Ключ к успеху информации от компании Beralmar заключается в том, что:

- Информация распространяется на 11 языках и имеет высокую степень доступности.

- Каждое ежемесячное информационное издание содержит от 4 до 7 новостей, время прочтения которых составляет до 5 минут.

Распространение новостей от компании Beralmar, начиная с сентября 2006 года, стало эффективным инструментом для передачи специалистам новостей о технических достижениях в производстве керамики, выступая первоисточником информации.

Приведем данные на настоящий момент:

- Опубликовано 86 ответов на вопросы

- Подано 474 новости

- На 11 языках

- Для 2018 получателей

• Компания Beralmar на конгрессе CLAYTECH в Великобритании

Компания Beralmar примет участие в конгрессе Claytech, который состоится 20 ноября в городе Стаффорде – административном центре графства Стаффордшир (Великобритания).

Конгресс Claytech проводится ежегодно Британской Международной ассоциацией CLAY Technology. Это главное событие в керамической промышленности Великобритании, где компания Beralmar впервые принимает участие.

В дополнение к собственному стенду на конгрессе Claytech компания Beralmar представит доклад на тему «Использование альтернативных видов топлива и технологий», где будут представлены технологические решения, связанные с энергоэффективностью и экономией энергии.

• Новости реализации
• Сдан в эксплуатацию новый завод в России

Местоположение нового завода в Сибири

Тепловой генератор для сушки модели GBS/2000

Подсушка угля

Робот для загрузки вагонеток

Мельница системы Prоmatic

Подача твердого топлива в зону обжига

Компания Beralmar сдала в эксплуатацию завод в Канске Красноярского края (Сибирь, Россия), что имеет важное значения для группы строительных компаний «Арбан».


В целом проект компании Beralmar включает:

- Все механизмы резки кирпича.

- Загрузку на печные вагонетки и разгрузку.

- Сушилку модели LLEVANT для сушки сырца на печных вагонетках.

- Туннельную печь модели PRESTHERMIC с обжигом твердым топливом.

- Систему автоматизированного управления производством MICROBER и MICROSEC.



Эта линия по выпуску полнотелого кирпича имеет производительность 30 млн. кирпичей в год и обладает следующими характеристиками:


1. Обжиг кирпича выполняется микронизированным углем с помощью системы Prоmatic. В связи с тем, что уголь имеет большую влажность, дополнительно предусмотрена система подсушки твердого топлива.


2. Сушка кирпича-сырца выполняется на обжиговых вагонетках, что имеет свои преимущества:

- Уменьшение стоимости оборудования автоматизации благодаря отсутствию сушильных тележек и их загрузки-разгрузки.

- Высокая энергоэффективность оборудования. Сушилка работает 24 часа, 7 дней в неделю. Переход кирпича-сырца из сушилки в печь занимает меньше минуты, предотвращая поглощение влаги, при этом отпадает необходимость строительства предпечи.

- Уменьшение простоя производства, что связано с меньшим количеством автоматизмов, а также применением сушки сырца на обжиговых вагонетках.

- Легкость в управлении производством, благодаря упрощенной системе подачи вагонеток, отсутствию сушильных тележек и непрерывности процесса.

- Меньше персонала для обслуживания процесса производства.

Все особенности и достоинства этой производственной линии преследуют одну цель: минимизировать потребление энергии и оптимизировать конкурентоспособность нового завода. Низкое энергопотребление сушилки и печи, эффективность прямой загрузки на обжиговые тележки, герметичная печь PRESTHERMIC с использованием исключительно местного угля как топлива для всех процессов производства, делают этот проект линии прагматичным примером энергоэффективности в сочетании с использованием дешевого топлива.