Реализация нового проекта в Казахстане ()

Компания «Beralmar» получила заказ на поставку новой производственной линии для керамического завода компании «Boshan», который находится недалеко от столицы Казахстана – Астаны.

Оборудование керамического завода «Boshan» включает в себя технологию сушки и обжига на обжиговых вагонетках. При этом используется универсальная модель сушки «LLEVANT» с туннельной печью модели «PRESTHERMIC». Три тоннели (две сушки и один печи) имеют размеры: длина 106 м, полезная ширина 4,70 м и полезная высота 1,54 м Номинальная мощность завода составляет 30.000.000 штук/год в формате 1NF, это около 325 тонн продукции в сутки керамики различных форматов – полнотелого и пустотелого кирпича, а также термоблоки разных форматов.

Производственные линии с сушкой на обжиговых вагонетках можно применять если сырье имеет определенные технологические свойства, но в нашем случае мы имеем ряд преимуществ, особенно это:

- Низкое потребление энергии: потребление энергии для сушки и обжига меньше, чем 330 ккал/кг.

- Минимальные затраты на автоматизацию, это преимущество, которое влечет за собой меньше инвестиций в оборудование, упрощает техническое обслуживание и снижает простои производства.

Единственное топливо для проекта - это уголь с низкой теплотворной способностью (> 4500 ккал/кг), который представляет собой сложную техническую задачу, которая решается применением системы «Promatic» для обжига продукции и применением теплового генератора с теплообменником модели GBS/1500. Кроме того, используемое топливо в настоящее время имеет умеренную цену, что в сочетании с низким потреблением энергии производственной линии завода будет способствовать конкурентоспособности продукции нового завода.

Компания «Beralmar» имеет очень большой позитивный опыт в технологических линиях с сушкой на обжиговых вагонетках с применением твердого топлива для обоих процессов сушки и обжига, что безусловно, повлияло на выборе «Beralmar» для реализации проекта

Это второй проект, который Компания «Beralmar» получила от стран Центральной Азии, после того, как заказ на «Promatic» был реализован в 2014 году.

+ info:

Los secaderos de apilado directo sobre vagoneta de horno, como los de la imagen, aportan un gran ahorro energético al conjunto de la fábrica.
Situación de la nueva fábrica en Asia Central.