Értesítés
 CSATLAKOZÁS AZ ÚJ ÁLTALÁNOS ADATVÉDELMI SZABÁLYZATHOZ (GDPR) |
|
|
Egy ideje már, hogy küldjük időközönként a havi elektronikus közlönyt, amely tevékenységünkkel, termékeinkkel, szolgáltatásainkkal és kivitelezéseinkkel kapcsolatos tartalmakat hordoz úgy, mint a szerkezeti kerámiai ipar szektoráról szóló kiemelkedő híreket is, amelyekről úgy gondoljuk, érdekesek lehetnek Önöknek.
Az új GDPR 2018 május 25-i érvénybe lépésének alkalmából kérjük bele egyezésüket arra, hogy továbbra is küldhessük az említett publikációt. Ehhez kérjük, hogy klikkeljen a következő helyen:
Igen, kívánom továbbra is a BERALMAR TECNOLOGIC, S. A. közlönyét kapni
|
|
|
Bármikor azonban, mindig gyakorolhatják a törvényekben előírt hozzáférési, helyesbítési, megszüntetési és ellenkezési jogait úgy, hogy BERALMAR TECNOLOGIC, S. A-hoz fordulnak az info@beralmar.com címen keresztül.
BERALMAR TECNOLOGIC, S. A. tájékoztatja Önt arról, hogy szabályszerűen tiszteletben tartjuk a rendelkezésünkre álló személyi adatait és a továbbiakban is így fogunk tenni az adatvédelmi irányelv szerint. Előre is köszönjük, ha továbbra is akarják kapni aktualitásunkról szóló érdekes híreket.
|
|
Siker történetek
XI. TANULMÁNYOZÁSRA ÉRDEMES ESET: BELIANES KERÁMIAGYÁR: MEGOLDÁS EGY HIRTELEN 25%-OS SELEJTHEZ
|
|
|
A projekt eredete
A BELIANESI (Lleida) KERÁMIAGYÁR egy történelmi gyártó, amelyik az összegyűlt presztízsének, a termékei minőségének és a tulajdonosok erőfeszítéseinek és kitartásának köszönhetően túlélte az építőipari válságot, amely tönkre tette a spanyol piacot és eltüntette a kerámiagyárak 70%-át az utolsó 10 évben.
A kerámiagyár rendelkezik egy Anjou-típusú gyors szárítóval és egy alagút kemencével kb. 400 tonna igen jó minőségű blokkok termeléséhez.
Az utolsó időkben, mint azoknak a lépéseknek egyike, amivel szembe szálltak a válság ellen, elhatározták, hogy nagy formátumúak hozzáadásával – mint az “El Tablero” vagy az “El Rasillón (Superenvá) ”szélesítik a termékkínálatot. A problémák az “El Tablero” termelésével jelentek meg, különösképpen a 100 cm hosszúságú termékével, ami a selejtek 25%-át produkálta. Közben a többi termék termelése továbbra is magas minőségű volt, semmilyen típusú probléma nélkül.
A törések többsége az anyagok manipulálásánál jelentkeztek a szárító és a kemence között. Különböző mérnöki irodák és egyéb szektori résztvevők hosszú időn keresztül, feleslegesen megpróbálták találni egy megoldást a problémához. Az agyag összetételét vették csörgő alá, a szárító felrakási mechanizmusait, a kemence-kocsik felrakodását is, stb.
|
|
|
A projekt kivitelezése
Amikor Beralmart hívták, hogy az esetet tanulmányozza, kulcsfontosságúnak nyilvánul meg nagy formátumúak más típusú szárítókban történő gyártásában lévő tapasztalatunk ahhoz, hogy meg lehessen érteni a probléma eredetét.
Az a helyzet, hogy ezeknek a “táblák”-nak a CERÁMICA BELIANES-nél történő préselése dupla rúddal történik. A dupla rúddal történő préselési folyamatokban a művelet mindig más egy-egy rúdnál. A látszat ellenére a rúd különböző pontjain felmerülő feszültségek és nyomások mindig különbségeket mutatnak annak ellenére is, hogy az esetek nagy többségénél ezek a különbségek nem nyilvánulnak meg, ahogy történik minden blokk-formátumnál a CERÁMICA BELIANÉS-nél.
Abból a tényből, hogy a törések nagyobb része a szárító és a kemence között történő manipulálásnál keletkezett, a Beralmar szakemberei arra gyanították, hogy a probléma eredete a préselési folyamatnál van. A rudak közötti kis különbségek változó formájú torziók formájában nyilvánultak meg a nagy formátumú termékeknél a szárítás alatt. Ez a jelenség kisebb formátumúaknál érzékelhetetlen volt. A szóban forgó termékek a tekintélyes méretei miatt nagyon érzékenyek a manipulálásuknál szárazon, kiváltképpen az rakodásuk pillanatában.
A probléma megértése után a Beralmar által felajánlott megoldás nem lehetett egyszerűbb: akkor, amikor rakódásba kerültek a termékek tiszteletben kellett tartani a préselt rúd eredetét. Magyarul, minden kemence-rakásnak ugyanabból a rúdból vágott elemekből kellett állnia. Ilyen formában minden egyes rakási darabnak ugyanazzal a típusú torzióval rendelkezett a szárítás alatt. Kiküszöböltük így azokat a feszültségeket, amit egyébként előfordultak különböző torziókkal rendelkező anyagok rakodása következtében.
Következtetések
Ennek az egyszerű megoldásnak az alkalmazásával a selejtek a nagy formátumúak termelésekor 25%-os arányból 10%-nál kisebbre ment át. Így módon “zöld lámpát” kapott ennek az anyagnak a gyártása.
Ez a tanulmányi eset megerősíti a közvetlen rakodási szárítóval rendelkező több-termékes gyárak ötletét. Az ismert előnyein túl (kisebb hő-fogyasztás, kisebb befektetés, könnyebb kezelés, stb.) nem létezik más javasolhatóbb típusú szárító nagy formátumúak szárításához. Az a tény, hogy rakodjuk a termékeket, az egyiket a másikra, garantálja a torziók nélküli szárítást, ugyanakkor a szárító és kemence közötti manipulálás hiánya akadályozza a mechanikai töréseket hosszú és érzékeny termékeknél.
Ez az eset olyan példája is annak a tapasztalatnak és probléma-megoldási készségnek, amikkel a BERALMAR kemence- és szárító-szabályozási szakértői rendelkeznek. Annak is példája, hogy nem minden probléma feltételez nagy megoldásokat. Sokszor a megfelelő szabályozással vagy egyszerű beavatkozásokkal megoldódnak nagy problémák.
A következő tanulmányi esetet publikálni fogjuk a 2018 július 128. Newsletterében.
|
|
|
|
GDPR-ról szóló EU információs portálja
