• A Testület
• A BERALMAR TÖRTÉNETE 8/10: 2009-13 - AUTOMATIKÁK

A kilencvenes évek végétől a vállalat nagy vágya volt, hogy saját automatikai kínálattal rendelkezzen, kiegészítve ezzel a kemencék, szárítók és égőberendezések kínálatát. Az automatikai berendezések egyértelműen a legösszetettebb műszerek egy kerámiagyárban, és nagy kockázatot jelent a nulláról belevágni ezek fejlesztésébe.

Ez a régi vágy annak az egyszeri lehetőségnek köszönhetően valósulhatott meg, hogy a Cayetano Jiménez vezette szakember-csapat csatlakozott a BERALMAR-hoz, utánozhatatlan szakértelmükkel és méltán kiérdemelt hírnevükkel.

A BERALMAR így teljes körű beszállítóvá vált, képes lett arra, hogy egy komplett kerámiaipari gyártósor minden elemét saját technológiájával elkészítse, automatikákat szolgáltat már mindenhez: vágás, szárítótöltés, felszerelt szárító, szárító-lerakodás és vagonokra való felrakodás, vagonmozgatás, felszerelt alagútkemence, vagonlerakodás, palettázás, csomagolás stb. Kivételt képez ez alól logikus módon a földelőkészítés és a formázás folyamata.

Mindez immár lehetővé tette, hogy a komplett gyártósorokra érkezett megrendelések után ne legyen elnyújtott várakozási idő, tekintve, hogy ebben az időszakban a BERALMAR-hoz 4 felkérés is érkezett teljes gyártósorok üzembe helyezésére, melyek az új Automatikai Részlegnek köszönhetően igen rövid idő alatt megvalósultak:

- BRIQUETERIE TIMADANINE II (Adrar, Algéria): komplett gyártósor félfolyamatos MESTRAL szárítóval és PESTHERMIC alagútkemencével napi 900 tonnányi kerámiablokk termeléshez.

- ARBAN (Krasznojarszk, Oroszország): komplett gyártósor közvetlen kocsi töltésű LEVANTE szárítóval és PRESTHERMIC alagútkemencével napi 200 tonna tömör tégla termeléséhez.

- BRIQUETERIE AMRAOUA (Tizi Ouzou, Algéria): komplett gyártósor félfolyamatos MESTRAL szárítóval és PRESTHERMIC alagútkemencével napi 330 tonna kerámiablokk termeléséhez.

- SEKRA (Novocsebokszarszk, Oroszország): - komplett gyártósor félfolyamatos MESTRAL szárítóval és FRONTHERMIC alagútkemencével napi 200 tonna klinker téglához és tömör burkolótéglához.

Az új részlegnek és az automatika-összeszerelési és üzembe helyezési technikusoknak köszönhetően, a BERALMAR munkaerő állománya komolyan megugrott és 2013 végére a vállalat már 60 dolgozót számolt.

• A SZÁRÍTÁSI ÉS ÉGETÉSI ÉRTEKEZÉS TIZENHARMADIK SZÁMAN

A tizenharmadik számban az 1.12-es fejezetet közöljük, mely a szárítással foglalkozik.

1.12: Hőgenerátor-típusok
1.12.1: Tisztalevegő-generátorok.
1.12.2: Generátorok égési gázokkal telt levegőhöz.

Reméljük, hogy olvasóink érdekesnek fogják találni a leírtakat.

• A BERALMAR NEWSLETTER OLVASÓINAK SZÁMA MEGHALADTA A 2000-ETS

A 68. Newsletter oroszul – 2013. február

A BERALMAR Newsletter-e újabb mérföldkövet lépett át, tekintve, hogy szeptember óta már a szektor több mint 2000 szakemberéhez jut el.

A Newsletter sikerének kulcsa elsősorban két dolognak tudható be:

- A hírlevél 11 nyelven olvasható, így széles körben hozzáférhető.

- Befogadhatóság: minden szám havonta 4-7 cikket közöl, így mindössze legfeljebb 5 perc alatt végigolvasható.

A BERALMAR Newsletter-e 2006-ban kezdte meg útját és hatékony eszköznek bizonyult ahhoz, hogy terjessze vállalatunk aktualitásait, miközben cikkeivel a szektorról is képet ad, olyannyira, hogy gyakran az iparág más fórumai is hivatkoznak publikációikban a Newsletter által közölt információkra.

Az aktuális szám írásakor a következő adatok jellemzik a Newslettert:

- 86 megjelent havi szám.
- 474 cikk.
- 11 nyelv.
- 2018 címzett.

• A BERALMAR AZ EGYESÜLT KIRÁLYSÁGBELI “CLAYTECH” KONGRESSZUSON

A BERALMAR részt vesz a CLAYTECH kongresszuson, melyet november 20-án rendeznek a staffordi Staffordshire County Showground-ban.

A CLAYTECH kongresszust a brit CLAY TECHNOLOGY ASSOCIATION szervezi évente. Ez az Egyesült Kriályság elsőszámú kerámiaipari rendezvénye és a BERALMAR első alkalommal vesz részt rajta.

Azon túl, hogy saját standdal fog rendelkezni az eseményen, a BERALMAR részvétele a CLAYTECH 2014-en egy előadással válik teljessé, melynek tárgya “Alternatív üzemanyagok használata az égetés során”. Ez az előadás szépen beleillik a kongresszus idei fő témájába (“Working smarter”), mellyel a szervezők a résztvevőket olyan kérdésekre akarják orientálni, amik az energetikai hatékonysággal és az energia-megtakarítással kapcsolatosak.

• Újdonságok és fejlesztések
• ÚJ OROSZORSZÁGI GYÁR ÜZEMBE HELYEZÉSE

Az új gyár elhelyzkedése Szibériában

GBS/2000 típusú szilárd anyag hőgenerátor

Szénszárító

Közvetlen kocsirakodás robotokkal

A PROMATIC rendszerhez tartozó malom

A kemence égetési zónája. Az ásványi szén az egyetlen alkalmazott üzemanyag a folyamat során

Az elmúlt hetekben a BERALMAR befejezte egy új gyár üzembe helyezését az oroszországi Kanszk városában, mely Krasznojarszkhoz közel helyezkedik el. A gyár tulajdonosa egy igen fontos helyi ipari csoport, az ARBAN.


A BERALMAR a következő berendezéseket szállította ehhez a projekthez:

- Minden vágás mechanizmus.

- Kocsirakodó és kocsilepakoló berendezések.

- LLEVANT szárító.

- PRESTHERMIC alagútkemence.

- MICROBER és MICROSEC irányítóberendezések.



Az új termelősor évi 30 millió tömör tégla gyártását teszi lehetővé. Az alábbi két jellemzővel bír:


1. Az ásványi szén az egyetlen üzemanyag, amit a teljes termelési folyamat során felhasznál a berendezés. Az anyag magas nedvességtartalma miatt be kell szerelni egy szárítási szitadobot a szén számára, ami előtte elszállítódik a szilárd anyag hő-generátorba és a PROMATIC égőberendezésbe.


2. A szárító közvetlen kemencekocsi-töltésű, ami a következő előnyökkel rendelkezik:

- Modern befektetés az automatizmusoknál, mely által csak a formázás után kell megrakodni a kocsikat és az égés után kell lepakolni.

- Magasfokú energetikai hatékonyság, mivel a szárító hét nap, 24 órában dolgozik úgy, hogy minden pillanatban hasznosítja a kemence visszanyerését, továbbá a kocsik kevesebb, mint egy percig várakoznak a szárító és a kemence között, ezzel kiiktatódik a nedvességfelszívás lehetősége, ami más szárítók esetében fennáll. Ennek köszönhetően nincs szükség előkemence jelenlétére.

- A termelési leállások és a karbantartások számának csökkenése. Általában az automatizmusok okozzák majdnem mindegyik termelés-megszakítást. Ebben a szárítóban ez a probléma minimalizálva van a legkisebb előfordulási arány eléréséhez.

- Könnyen végezhető termelési sebesség változtatás. A szárítóval és kemencével való munkavégzésnél olyan egyszerű a termelési sebesség megváltoztatása, mint a kemence-kocsik haladási idejének növelés vagy csökkentése. A művelet sokkal könnyebben végrehajtható, mint más típusú szárítóknál, ahol a termelés változtatását a szárítóban és a kemencében külön kell elvégezni.

- Kisebb munkaerő-igény. A berendezések egyszerű kezelésének köszönhetően csökken az igény az emberi erőforrások alkalmazására, tekintve, hogy kevesebb kezelendő műszert alkalmaz, továbbá a szárító és a kemence is egy egységként dolgozik.

A gyártósor minden jellemzője és előnye egy fő célt szolgál: Minimalizálni az energetikai kiadásokat és ezzel optimalizálni az új gyár versenyképességét. A közvetlen kocsi-rakodású szárító alacsony energetikai fogyasztása, a hermetikus PRESTHERMIC kemence hatékonysága és az, hogy a rendszer kizárólag helyi ásványi szenet használ minden folyamathoz, teszik a berendezést az alacsony költségű üzemanyaggal párosult energetikai hatékonyság paradigmatikus példájává.