Industria Cerámica
EL CONSUMO ENERGÉTICO EN LOS ESTADOS UNIDOS EN UN ILUSTRATIVO GRÁFICO

Corporativo
BERALMAR PARTICIPA EN EL PLAN RENOVA’T DEL ICAEN

Novedades y Realizaciones
NUEVA FÁBRICA EN UZBEKISTÁN

Que la energía es un factor clave que afecta a todos los ámbitos económicos es un hecho que no es ninguna noticia para todo aquel relacionado con el sector cerámico.

Por eso hemos pensado que vale la pena compartir con nuestros lectores este fantástico trabajo gráfico de la muy recomendable web Visual Capitalist sobre el origen y el destino de las diversas fuentes energéticas en Estados Unidos en el año 2018:

Algunos datos interesantes que podemos extraer son por ejemplo:

• El 80,2% del mix energético todavía tiene su origen en combustibles fósiles.
• El 26,3% de la energía consumida en Estados Unidos corresponde al sector industrial.
• El sector que más energía consume es el transporte con un 28,3%. Aunque el transporte es además el sector que más porcentaje de combustibles fósiles consume (99,7%), es también el que se prevé que protagonice una transición más rápida al consumo eléctrico en los próximos años.
• La generación de electricidad se nutre en casi 2/3 partes de combustibles fósiles, lo que sería bueno que fuera disminuyendo para dar relevancia al consumo eléctrico por ejemplo del sector transporte.

El PLAN RENOVA’T, promovido por el ICAEN (Instituto Catalán de Energía) tiene como objetivo incrementar la eficiencia energética en el sector industrial, en línea con el objetivo de alcanzar un sistema energético totalmente descarbonizado en 2050 a Cataluña.

BERALMAR es uno de los 10 fabricantes adheridos a este plan, que se concentrará en la renovación de motores eléctricos, compresores de aire y sistemas de combustión, este último siendo una de las áreas de especialización de BERALMAR.

BERALMAR contribuirá al PLAN RENOVA’T mediante la elaboración de estudios de viabilidad económica, energética y medioambiental de renovación de equipos de combustión industriales.

En Cataluña, la industria representa actualmente un 21% de su PIB y consume un 27% de la energía. Los objetivos que el gobierno se plantea a largo plazo son que la industria llegue a representar un 25% del PIB, con un descenso significativo del consumo energético.

Deseamos que BERALMAR pueda contribuir a alcanzar estos ambiciosos objetivos.

Miquel Moix durante la exposición de la contribución de BERALMAR al PLAN RENOVA’T

Los representantes de las empresas adheridas al PLAN RENOVA’T, junto con los responsables del gobierno catalán.

BERALMAR acaba de poner en marcha una nueva fábrica en Uzbekistán. La nueva fábrica, llamada CERAMIC BRICKS, está situada en las afueras de la histórica ciudad de Samarcanda, famosa por ser un punto de referencia de la ruta de la seda, además de un destino turístico de primer orden.

La fábrica se caracteriza por contar con un secadero de apilado directo y un horno túnel, para 200 tn/día de producción de ladrillos huecos con un 100% de consumo de carbón mineral, y el suministro de BERALMAR se compone por:

• Todos los mecanismos de la fábrica: corte, apilado de vagonetas, desapilado de vagonetas y empaquetado.
• Secadero de apilado directo sobre vagoneta de horno modelo LLEVANT.
• Horno túnel de altas prestaciones modelo PRESTHERMIC, equipado con una instalación de cocción de carbón mineral modelo PROMATIC.

El único combustible de la fábrica es el carbón mineral, combustible promovido por las autoridades locales como fuente de energía térmica principal en la fabricación de ladrillos. Si en el futuro se pudiera consumir gas natural en la fábrica, aunque sólo fuera para instalar grupos de combustión de gas en la zona de precalentamiento del horno, la producción podría elevarse hasta unas 300 tn/día.

De todas formas, la combinación de secadero de apilado directo y el uso exclusivo de carbón mineral hace que la nueva CERAMIC BRICKS de Samarcanda sea en estos momentos la fábrica más automatizada y competitiva del país centroasiático, y desde aquí queremos agradecer a la propiedad la confianza en BERALMAR para llevar a cabo este proyecto.

Apilado directo de material verde sobre vagonetas de horno.

Secado y molturación centralizada de carbón mineral del sistema PROMATIC.

Instalación de combustió de carbón. El carbón mineral és el único combustible de tota la fàbrica.

Excelente calidad del producto final.