Casos de Éxito
CASO DE ESTUDIO XIII: VENA DE AIRE DE DIMENSIONES EXTRAVAGANTES

Industria Cerámica
EXITOSO SIMPOSIO DEL ECTS EN MONTERREY (MÉXICO)

Novedades y Realizaciones
VALOR AÑADIDO EN EL FILTRADO DE GASES

Origen del proyecto

A mediados de 2006 la fábrica de automóviles de SEAT-VW de Martorell (Barcelona) decidió buscar una alternativa al calor generado por cogeneración y que se utilizaba para calentar las naves de montaje. La difícil gestión de la cogeneración, añadido a los cambios constantes en las políticas energéticas en España, les hizo pensar en la posibilidad de instalar un gran quemador de gas para suplir la ineficiencia de la cogeneración, y para tener siempre una segunda opción. Así es como BERALMAR recibió la consulta sobre la posibilidad de desarrollar un quemador de gas de gran tamaño.

Ejecución del proyecto

BERALMAR se encontró diseñando lo que sería, y aún es, el quemador tipo vena de aire más grande que ha fabricado en sus más de 50 años de historia: un quemador de 14.000.000 Kcal/h (16.300 kW) de potencia, que se etiquetó como modelo VA-140.


Todas las cifras del quemador que se diseñó son gigantescas: 7,5 m2 de superficie de combustión, consumo de hasta 1.500 Nm3/h de gas, doble rampa de seguridad, doble cuerpo para disminuir la superficie de encendido, generación de aire de hasta 500ºC y un caudal de aire de 140.000 m3/hora. En definitiva, una vena de aire muy diferente a las fabricadas habitualmente, debido a la diferencia de dimensiones.

BERALMAR también se ocupó de desarrollar el proceso automático de eficiencia energética entre la cogeneración y el nuevo quemador de gas.

La VA-140 en proceso de fabricación.

Pruebas en el exterior del taller de BERALMAR.

La vena de aire de 14.000.000 Kcal/h (16.300 kW), instalada en la fábrica de SEAT-VW de Martorell (Barcelona).

Conclusiones

La puesta en marcha fue como se esperaba y se alcanzaron los objetivos de generación de calor, y de coordinación a nivel de software con la cogeneración existente.

Es bien conocida la capacidad de BERALMAR para desarrollar soluciones singulares y personalizadas en el campo de la combustión. En este caso, el desafío de desarrollar un quemador de gas de dimensiones monstruosas se superó. Su aplicación fue un claro caso de éxito.

El próximo caso de estudio será publicado en la Newsletter #132 de Diciembre 2018.

Los pasados ​​8 y 9 de Octubre se celebró el simposio cerámico organizado por el ECTS en Monterrey (México).

La jornada fue un éxito de participación, con casi un centenar de ceramistas acreditados, provenientes de diferentes estados de México, que escucharon las ponencias por parte de una docena de miembros de la ECTS.



Por parte de BERALMAR, el responsable comercial para América Latina, Rafael Andrés, ofreció una presentación sobre la historia de nuestra organización y la experiencia de la empresa en el suministro de diferentes tipologías de plantas completas.

BERALMAR tiene una importante relación con la industria cerámica mexicana, ya que ha suministrado 2 plantas completas en el país norteamericano: NOVACERAMIC (Puebla) en 2002, y Ladrillero SANTA CLARA (Monterrey) en 2006.

Tras la ronda de ponencias y de la comida, se procedió a una sesión de reuniones B2B entre los asistentes y los proveedores del ECTS, seguramente la parte más enriquecedora del simposio para los proveedores, ya que les permitió entender la compleja realidad de la industria mexicana.


El presidente del ECTS Miquel Moix dando la bienvenida al simposio.

 

Rafael Andrés ofreciendo su presentación sobre BERALMAR.

El simposio se completó el día siguiente con la visita de grupo por parte de los miembros de la ECTS presentes en las dos cerámicas más importantes de Monterrey: LAMESA y Ladrillera SANTA CLARA.

El simposio fue en su conjunto un éxito, y esperamos que contribuya al desarrollo de la industria cerámica mexicana, llena de oportunidades y desafíos.

BERALMAR acaba de poner en marcha un filtro de gases para CERÁMICA SANTIAGO, el mayor fabricante de Chile, situado en la región metropolitana de la capital chilena.

El horno, con un consumo combinado de gas natural y de dos tipos de biomasas (serrín y orujo de uva) con un cierto contenido de humedad, tenía que hacer frente a las emisiones de partículas generadas por las cenizas de estos combustibles sólidos.

VALOR AÑADIDO DE BERALMAR EN FILTRADO DE GASES

A pesar de la existencia de proveedores exclusivamente especializados en el suministro de instalaciones de filtrado para todo tipo de hornos industriales, el valor añadido de BERALMAR a la hora de definir filtros de gases es el conocimiento del funcionamiento de un horno túnel de cocción de materiales cerámicos. Es decir, mientras un proveedor especializado en filtros sólo se fijará en definir el filtro necesario para alcanzar unos parámetros, un especialista en procesos cerámicos como BERALMAR también presta atención en cómo la presencia del filtro afecta al proceso donde se aplica. Esto es especialmente relevante en nuestra industria, dado que a menudo las temperaturas de los gases en la chimenea son inferiores a las necesarias para el proceso de filtrado de gases (120ºC). En estos casos, de entrada la aplicación de un filtro de gases aumenta el gasto energético del horno para poder adaptar la temperatura de los gases a filtrar, y BERALMAR a diferencia de un especialista en filtrado de gases tendrá la capacidad de incidir en la regulación del horno para compensar este aumento de temperatura de tiro, ya sea mediante un ligero aumento de producción, o modificando la curva de cocción y ahorrando energía en otro punto del horno, etc.

Conocer las inquietudes del ceramista y saber regular un horno túnel es el gran valor añadido de BERALMAR como proveedor de sistemas de filtrado de gases, como han podido comprobar a CERÁMICA SANTIAGO, a quien agradecemos la confianza desde estas líneas.