Industria Cerámica
FELICES FIESTAS!

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CALENDARIO DE LAS FIESTAS DE NAVIDAD EN BERALMAR
BERALMAR EN LA FERIA CERAMBRICKTECH 2018

Novedades y Realizaciones
NUEVO PROYECTO DE PLANTA COMPLETA EN KAZAJSTÁN

Informamos a nuestros clientes, proveedores y amigos que las instalaciones de BERALMAR permanecerán cerradas entre los días 23 de Diciembre y el 1 de Enero, ambos incluidos, debido a las fiestas de Navidad y Año Nuevo.

El día 2 de Enero el conjunto de la empresa volverá a estar plenamente operativo.

BERALMAR volverá a participar en la feria CERAMATECH de Moscú, que a partir de este año cambia un poco el nombre para llamarse CERAMBRICKTECH y que en los últimos años se ha convertido en la feria de referencia de la industria cerámica en Rusia.

La feria tendrá lugar en el Expocentre Fairgrounds de la capital rusa entre los días 23 y 26 de Enero, y los visitantes podrán encontrar la representación de BERALMAR en el stand No. C13 del pabellón 7.

Os esperamos en Moscú!  

Situación del stand de BERALMAR en el pabellón 7.

BERALMAR está trabajando para el suministro de una nueva línea de producción para la cerámica BOSHAN a pocos kilómetros de Astana, la capital de Kazajstán.

El pedido realizado por BOSHAN incluye un secadero de carga directa sobre vagoneta modelo LLEVANT y un horno túnel hermético modelo PRESTHERMIC. Los 3 túneles (dos de secado y un de cocción) están proyectados con las siguientes dimensiones: 106 m. de longitud, anchura útil de 4,70 m. y altura útil de sólo 1,54 m., una altura moderada como corresponde a instalaciones de carga directa sobre vagoneta. La producción nominal es de 30.000.000 NF/año de varios formatos macizos, perforados y termoarcilla.  

Situación de la nueva cerámica en el Kazajstán.

Cortador múltiple biselador de BERALMAR.

Las líneas de producción con secadores de carga directa de material verde sobre vagoneta no son siempre una opción técnicamente viable ya que dependen de la idoneidad de la arcilla disponible y de los formatos a fabricar, pero cuando son viables como en este caso tienen un gran número de ventajas, sobre todo estas:

• Bajo consumo energético: el consumo energético combinado previsto entre secado y cocción es inferior a las 330 Kcal/kg.
• Baja presencia de automatismos, y el resto de ventajas que esto comporta: una menor inversión en maquinaria, menor mantenimiento y menos paros de producción.

El único combustible disponible para el proyecto es carbón mineral de un poder calorífico bajo (> 4.500 Kcal/kg), lo que representa un reto técnico y por lo que se ha previsto el suministro de una instalación de cocción PROMATIC al horno, y un generador con intercambio de calor modelo GB/1500. Por otra parte este combustible goza actualmente de un precio moderado, lo que combinado con el bajo consumo energético de la línea proyectada propiciará una factura energética que sin duda será una de las claves de la competitividad de esta nueva cerámica.

También es remarcable en este proyecto el cortador múltiple con biselado a cuatro caras. La versatilidad de los secadores de apilado directo sobre vagoneta permite que la nueva fábrica sea multi-producto, y algunos formatos serán biselados.

Se da el caso que BERALMAR acumula una experiencia muy positiva en el suministro tanto de líneas de carga directa sobre vagoneta como de bienes de equipo para el consumo de combustibles sólidos tanto a los procesos de secado como de cocción, razones que seguramente han incidido en la hora de elegir BERALMAR para este proyecto.

Éste es el segundo pedido que recibe BERALMAR del país centroasiático, después del pedido de una instalación PROMATIC a la que ya hicimos referencia por este medio recientemente.