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Beralmar
Newsletter 118 - Septiembre 2017
Tiempo de lectura aproximado: 5 minutos
 

Casos de Éxito
CASO DE ESTUDIO VII: CERÁMICA PIERA: IMPLANTACIÓN DE EQUIPOS DE COCCIÓN CON BIOGÁS

Corporativo
NUEVA INCORPORACIÓN EN EL TALLER DE BERALMAR

Novedades y Realizaciones
INTERVENCIÓN EN UNA FUNDICIÓN

Casos de Éxito
CASO DE ESTUDIO VII: CERÁMICA PIERA: IMPLANTACIÓN DE EQUIPOS DE COCCIÓN CON BIOGÁS

Origen del proyecto
En el año 2002 el vertedero de residuos urbanos de Can Mata, situado a unos 40 km de Barcelona, tenía su continuidad seriamente amenazada: no conseguía dar salida a todo el biogás (metano) que se generaba debido a que la infraestructura eléctrica no podía absorber todo el flujo que se podía generar con el biogás en los motores de cogeneración, de manera que había que quemar el excedente de biogás con antorchas de seguridad, generando malos olores y un creciente malestar en el entorno urbano inmediato.

Las presiones sociales en este sentido estaban a punto de forzar el cierre del vertedero, cuando se puso sobre la mesa la posibilidad de suministrar biogás a una cerámica cercana: CERÁMICA PIERA de Hostalets de Pierola (Barcelona). La idea era que la cerámica, situada a solo 1,5 km del vertedero, consumiría casi todo el biogás extraído diariamente del vertedero, y el resto sería transformado en electricidad por el vertedero, por lo que se acabaría con los malos olores en el entorno.

En la página web de Cerámica Pierola informa del cómputo de emisiones de CO2 que el uso del biogás ha ahorrado de emitir.

Ejecución del proyecto
La dirección de CERÁMICA PIERA contactó con BERALMAR para desarrollar los equipos de combustión necesarios, que debían ser diseñados con dos premisas:

  • Tenían que ser duales (gas natural/biogás) y con cambio de combustible automático, por lo que ante una bajada de presión del biogás de un grupo de quemadores concreto, estos pasaran a suministrarse de gas natural.
  • Tenían que ser construidos con materiales resistentes a la fuerte corrosión del metano.

Bajo estas dos premisas Beralmar suministró en 2003 todos los equipos de combustión de dos hornos túnel y dos secadores del CERÁMICA PIERA. En 2006 se repitió la experiencia con la tercera línea de producción de la fábrica. Los grupos duales se fabricaron de acero inoxidable, con válvulas y juntas especiales.

Conclusiones
La implementación de equipos de combustión para biogás en los tres hornos y tres secadores de CERÁMICA PIEROLA fue un éxito en todos los sentidos y para todas las partes implicadas, la cerámica, BERALMAR, el vertedero y el entorno: la cerámica acumula un ahorro importantísimo en costes energéticos, además de poder colgarse con toda justicia la medalla de producción ecológica a todos los efectos. Para BERALMAR fue una nueva ocasión para demostrar su versatilidad en la concepción de equipos de combustión para cualquier combustible, y fue galardonada con el premio a la Innovación de la Cámara de Comercio de Terrassa. Finalmente, el entorno urbano del vertedero de Can Mata vio sus problemas resueltos de golpe, mientras que el vertedero que estaba condenado al cierre continúa operativo hasta el día de hoy.

El próximo caso de estudio será publicado en la Newsletter #120 de Noviembre del 2017.

Corporativo
NUEVA INCORPORACIÓN AL TALLER DE BERALMAR

BERALMAR ha incorporado recientemente un nuevo colaborador en el taller.
Se trata de Carlos Guerrero (31), nacido en Terrassa.
Carlos se dedicará a tareas de almacén.

Bienvenido al equipo de BERALMAR!

Carlos Guerrero

Novedades y Realizaciones
INTERVENCIÓN EN UNA FUNDICIÓN

BERALMAR continúa llevando a cabo diferentes aplicaciones en el campo de la combustión fuera de la industria cerámica, y en esta ocasión ha suministrado una solución para una fundición.

Se trata de la fundición FUNOSA de Igualada (Barcelona), que planteó un problema de condensación de humedad en el trommel de descompactación de los moldes de fundición.

BERALMAR ha solucionado el problema aplicando una instalación térmica compuesta de un quemador de gas tipo vena de aire, un circuito de distribución de aire y un control automático del proceso de enfriamiento y secado del material.

La aplicación de la solución propuesta ha sido un éxito.

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FUNOSA
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