Casos de Éxito
 CASO DE ESTUDIO I: PAPATESZERI TÉGLAIPARI. DEL HORNO HOFFMANN A LA FÁBRICA MODERNA EN FASES |
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A principios del siglo XXI, la cerámica PÁPATESZERI TÉGLAIPARI de Pápateszer (Hungría) consistía de un horno Hoffmann y un secador natural sobre estantes, con una producción diaria de unas 50 tn / día, que además, debido al proceso de secado, sólo podía operar entre 6 y 8 meses al año. Se trataba pues de un negocio de poco volumen y con un peso muy importante de mano de obra. El volumen de negocio era por tanto moderado, no podía generar suficientes fondos propios para cometer inversiones importantes, y la financiación en aquellos años en Hungría era cara y escasa.
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La cerámica a principios del s. XXI
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En 2008, con motivo de la puesta en marcha del horno túnel, tuvo lugar el acto de inauguración de la nueva fábrica con la presencia de un gran número de ceramistas del país.
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En ese contexto, la propiedad del negocio, mayoritariamente la familia Valdinger, decidió que a pesar de las limitaciones se debía dar un paso adelante. La sostenibilidad del negocio pasaba por producir mayores volúmenes en medios modernos y más eficientes. Las claves para superar las limitaciones a la hora de encarar la inversión necesaria fueron dos: por un lado, la cerámica consiguió financiación parcial de fondos europeos, y por otra parte BERALMAR, que ya era proveedor de PÁPATESZERI TÉGLAIPARI (había instalado quemadores de gas al horno Hoffmann), propuso una fábrica moderna que se ejecutaría en 4 fases:
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- Fase 1 (2004): construcción de un secadero semi-continuo con plataformas modelo GARBÍ. Esta primera inversión consistió en la construcción del 50% del secadero proyectado, cosa que permitió aumentar la producción hasta 120 tn/día, pero sobre todo permitió trabajar todo el año, de manera que la producción anual de la fábrica se multiplicó aproximadamente per 5.
- Fase 2 (2007): construcción de un horno túnel modelo PRESTHERMIC. El horno túnel, de 72,45 metros de largo, 3,4 metros de anchura interior y 1,9 metros de altura útil, se proyectó para una producción máxima de 250 tn/día, y incluía un pre-horno que en aquel momento no se equipó y no se usaba. Sin el pre-horn en uso, de 18,45 metres añadidos, la producción máxima sería de unas 200 tn/día, aunque la producción del conjunto de la fábrica todavía quedaría limitada por la capacidad del secadero.
- Fase 3 (2012): ampliación del secadero. Se dobló el secadero para conseguir una capacidad de secado de hasta 250 tn/día.
- Fase 4 (2014): equipamiento del pre-horno. Finalmente se equipó y se puso en servicio el pre-horno, pera llegar a la producción de 250 tn/día.
Esta ejecución del proyecto en fases permitió que cada inversión se pudiera ir amortizando paulatinamente, ya que cada inversión representaba un aumento significativo de volumen de negocio y de eficiencia en la producción.
Además, en 2014 la cerámica apostó por el consumo de coque de petróleo micronizado con la instalación de un sistema MICROMATIC de BERALMAR, con el que aumentó más aún la competitividad del negocio.
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Los gerentes de BERALMAR, sobre el flamante nuevo horno.
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De este modo, en el plazo de unos 10 años ya la velocidad determinada por el mercado y otras circunstancias, PÁPATESZERI TÉGLAIPARI pasó de ser una pequeña cerámica manual con producción temporal y alto gasto térmica, a ser una cerámica de volumen medio, moderna , eficiente y con mucho futuro.
Se da el caso además que la cerámica goza de una gestión de calidad, con una política de mantenimiento correcta y una producción de modernos formatos termoarcilla (marca BAKONYTHERM).
Se trata pues de un caso de éxito y de una bonita historia, que a pesar de no tratarse de un proyecto de grandes dimensiones, es especial motivo de orgullo a BERALMAR.
El próximo caso de estudio será publicado en la Newsletter #108 de Octubre 2016.
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Corporativo
SIMPOSIO DE BERALMAR EN TEHERÁN
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El pasado 16 de Julio se celebró un simposio cerámico en Teherán (Irán) organizado por BERALMAR.
La jornada reunió a unos 120 participantes de unas 80 cerámicas de diferentes regiones del país en un céntrico hotel de la capital persa, con quien BERALMAR tuvo la ocasión de compartir diferentes tecnologías que son aplicables a las necesidades de la industria cerámica local. Asistieron también al simposio invitados del Ministerio de Industria, Minería y Comercio, de la Asociación Nacional de Ceramistas, así como representantes de diferentes asociaciones regionales.
El acto central del simposio consistió en una presentación técnica a cargo del responsable del mercado iraní, Xavier Julió, y de Artur Massaguer, ingeniero jefe de BERALMAR, y también contó con la participación del director general de BERALMAR, Ramon Sarió, quien hizo la introducción y la conclusión del acto.
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Ramon Sarió presentando el simposio.
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Aunque el simposio cumplió con su propósito de informar a los participantes de cómo BERALMAR puede colaborar a optimizar sus procesos productivos, el conocimiento circuló en dos sentidos y los delegados de BERALMAR pudieron tomar nota de muchos inputs que serán muy útiles a la hora de plantear soluciones. De todas formas, tal y como los participantes pudieron constatar a lo largo del simposio, previamente a la celebración de este simposio BERALMAR ya partía con un buen conocimiento sobre la industria cerámica iraní y las especificidades de su arcilla, los formatos producidos, etc., ya que se trata de un mercado que BERALMAR trabajó intensamente hasta su aislamiento internacional del 2006. Afortunadamente el clima geopolítico ha cambiado en los últimos meses, la economía iraní se encuentra en una fase avanzada de normalización de relaciones diplomáticas y comerciales con la comunidad internacional, y los ceramistas iraníes pueden volver a colaborar e intercambiar conocimientos con proveedores de todo libremente.
El simposio fue todo un éxito tanto de participación como por el enriquecimiento mutuo entre los ponentes y los participantes, con el que esperamos poder colaborar durante mucho tiempo.
Aprovechamos para agradecer el esfuerzo organizativo a nuestros colaboradores locales, y todos los participantes por su asistencia.
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LA NEWSLETTER DE BERALMAR, AHORA TAMBIÉN EN PERSA
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Desde esta misma edición, la Newsletter de BERALMAR cuenta con una nueva versión: la edición en lengua persa.
El persa es una lengua indoeuropea hablada en Irán (oficialmente conocido como farsi), Afganistán (donde es oficialmente conocido como dari), Tayikistán (donde se conoce oficialmente como tayiko desde la época soviética y se escribe con alfabeto cirílico), Uzbekistán, Bahréin, Irak, Azerbaiyán, Armenia, Georgia, el sur de Rusia y países vecinos que han estado bajo la influencia persa.
El persa se cuenta entre los idiomas más hablados del mundo: actualmente cuenta con unos 110 millones de hablantes, y goza de estatus oficial en Irán, Afganistán y Tayikistán.
Con esta nueva versión, la Newsletter de BERALMAR ya se distribuye en 14 idiomas a casi 3.000 destinatarios.
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Principales áreas con parlantes maternos de persa, incluyendo dialectos.
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PÁPATESZERI TÉGLAIPARI
