Casos d’Èxit
 CAS D’ESTUDI II: NAŠA SLOGA. DOBLAR PRODUCCIÓ I AUGMENTAR COMPETITIVITAT AMB POCS RECURSOS |
|
|
L’any 2004 la ceràmica NAŠA SLOGA de Kovin (Sèrbia) va ser una de les darreres ceràmiques del país balcànic en ser privatitzades, i la nova propietat es va trobar amb una instal·lació produint molt per sota del seu potencial, i amb elevades despeses operatives, de manera que van començar a parlar amb proveïdors per a dur a terme les tasques necessàries per a augmentar la producció i en definitiva fer competitiu el negoci.
BERALMAR va ser el proveïdor escollit perquè, en paraules de la propietat, oferia la inversió més baixa, les modificacions més senzilles, i l’objectiu més agosarat: doblar la producció de blocs.
|
|
|
|
|
Vista de la nova recuperació d’aire calent i cambra de mescles amb vena d’aire.
|
|
|
Nova cabina de control i nou pre-escalfament del forn.
|
|
|
La situació de partida consistia resumidament en una línia de preparació de terres molt antiga i amb una extrusió de molt baixa pressió, un assecador de cambres que només comptava amb l’aire calent de la recuperació del forn, i un forn túnel de 76 metres de llarg i 4,5 metres d’amplada interior, amb una volta en estat precari. El combustible utilitzat era el gas natural i la producció màxima era de 150 tn/dia. La fàbrica treballava uns 9-10 mesos l’any com tots els competidors de la regió, degut a la baixada de demanda típica del dur hivern balcànic.
|
|
|
Invertir en millorar la línia de preparació i moldeig no era una opció degut a limitacions pressupostàries, de manera que l’actuació de BERALMAR es va centrar en:
- Canviar la volta del forn a la zona de cocció, per a poder augmentar la pressió de treball.
- Es van instal·lar un total de 20 cremadors d’alta velocitat verticals i laterals a la zona de pre-escalfament, que s’afegien a la instal·lació de cremadors d’impulsos antics de gas natural, amb l’objectiu de doblar l’aportació energètica al forn.
- Es va modificar completament la recuperació d’aire calent del forn a l’assecador, incorporant-hi una cambra de mescles amb un cremador de gas de 3.000.000 de Kcal/hora.
- Finalment, es va automatitzar tant el procés de cocció com el d’assecat amb la instal·lació d’equips MICROBER i MICROSEC que controlessin tots els paràmetres d’aquests processos.
Com era d’esperar les limitacions de la línia de moldeig sota la nova exigència productiva van crear dificultats en el procés d’assecat que van allargar les tasques de posta en marxa, però finalment els resultats van superar les expectatives de la direcció tècnica de la ceràmica, qui admetia posteriorment que no comptava amb què es poguessin assolir les 300 tn de producció diària amb un percentatge de rebuig inferior al 2%.
Si aquest important augment de producció va ser un important canvi de paradigma per al negoci, es va reblar el clau poc després amb la instal·lació d’un sistema PROMATIC per al consum de coc de petroli al forn en substitució de tots els grups d’impulsos de gas, el primer de molts que posteriorment va instal·lar BERALMAR a la regió dels Balcans. Coincidint amb un progressiu encariment del gas natural, aquesta aposta pel coc de petroli, pionera a la regió, va incrementar la competitivitat de la ceràmica fins al punt de que durant dos hiverns consecutius NAŠA SLOGA va ser l’única ceràmica del nord de Sèrbia en no aturar la producció.
Lamentablement, anys després la situació de NAŠA SLOGA ha canviat molt per motius aliens a aspectes operatius, però aquella intervenció de BERALMAR convertint una ceràmica d’un cert nivell d’obsolescència en un negoci competitiu i rendible, entenent les restriccions pressupostàries, va ser d’un gran encert tant per part dels responsables tècnics que la van definir com de la propietat de NAŠA SLOGA que va creure en la proposta de BERALMAR.
El proper cas d’estudi serà publicat a la Newsletter #110 de Desembre 2016.
|
|
Corporatiu
BERALMAR INDIA COMBUSTION ENGINEERING & EQUIPMENT PVT LTD
|
|
|
Amb aquest nom tan eloqüent es va incorporar finalment el passat 4 d’Octubre a Bangalore (Índia) la nova societat de BERALMAR a la Índia.
La missió de la nova societat és la de subministrar equips de combustió, automatismes i línies completes de fabricació de maons amb subministrament 100% local per a tot el subcontinent indi: tecnologia europea amb costos locals.
BERALMAR porta gairebé una dècada estudiant el mercat indi, participant-hi en fires, visitant el mercat, estudiant a fons cóm pot contribuir a la modernització de la indústria ceràmica índia, que és la segona en producció del món, amb més de 10 milions de persones ocupades al sector. Degut a les especificitats del sector i al punt de partida tecnològic, BERALMAR ha definit una sèrie de maquinària i de línies de producció específiques per al mercat indi, al què a partir d’ara s’hi suma la capacitat de donar el subministrament des del país, mitjançant la nova societat fundada amb aquest objecte.
|
|
|
|
|
Situació de Bangalore al sub-continent indi.
|
|
|
La seu social de BERALMAR INDIA es troba a Bangalore, capital de l’estat de Karnataka i tercera ciutat més poblada del país amb més de 8 milions d’habitants. Bangalore és coneguda per a ser un destacat pol econòmic a la Índia, especialment en el camp de les tecnologies de la informació. A més d’aquest rol de Silicon Valley indi, algunes empreses europees de la ceràmica estructural s’hi han instal·lat també, com són els casos de la multinacional austríaca WIENERBERGER, amb una moderna fàbrica de tecnologia totalment europea, o el d’un fabricant europeu de línies de preparació de terres i moldeig.
Llarga vida a BERALMAR INDIA!
BERALMAR INDIA C.E.&E. PVT. LTD.
4/11, Bommanahalli Hosur Road, Bangalore, Karnataka, India, 560068
Email: bharath@beralmar.com
Telèfon: +91 9845174135
|
|
CONCLUSIONS DEL SIMPOSI CERÀMIC DE L’ECTS A ISFAHAN (IRAN)
|
|
|
El passat 19 d’Octubre es va celebrar el simposi ceràmic organitzat per l’ECTS a Isfahan (Iran).
El simposi va comptar finalment amb la presència d’uns 100 professionals registrats, representant unes 60 ceràmiques de tot el país, tot i que amb presència dominant de ceramistes d’Isfahan, que es van reunir a l’hotel Abbasi d’aquesta ciutat.
|
|
|
|
|
Xavier Julió en plena ponència.
|
|
|
Per part de l’ECTS, 16 empreses membres van oferir les seves ponències. La de BERALMAR, a càrrec de Xavier Julió, es va titular “Propostes per a modernitzar la indústria ceràmica iraniana” i com el seu nom indica es va centrar en repassar una sèrie de tecnologies aplicables a les especificitats de la indústria ceràmica iraniana i sobretot de les seves argiles.
Cal felicitar l’ECTS pel format escollit en l’organització de simposi, que incloïa reunions particulars entre ceramistes i ponents que van resultar molt productives. Un format en línia amb les necessitats del moment: reprendre les estretes relacions que hi havia entre fabricants locals i proveïdors europeus en el passat.
|
|
|
|
ECTS 
